Certificazione della produzione di componenti strutturali in acciaio e alluminio
La consulenza EN 1090 che propone Studio System supporta le aziende nella
progettazione, implementazione e certificazione del Controllo della Produzione in Fabbrica (FPC), requisito obbligatorio per immettere sul mercato componenti strutturali in acciaio e alluminio marcati CE secondo il Regolamento UE 305/2011 (CPR).
L’obiettivo è garantire che i processi produttivi siano controllati, tracciabili e conformi ai requisiti della norma, assicurando qualità costante, riduzione dei difetti e piena rispondenza alle richieste dei clienti e degli organismi notificati.
Cosa include il servizio?
Analisi iniziale e valutazione dei requisiti
Il servizio prende avvio da un’analisi approfondita dei processi produttivi, delle tecnologie di saldatura impiegate e dei requisiti applicabili della norma EN 1090. Viene individuata la classe di esecuzione (EXC1–EXC2-EXC3-EXC4) più appropriata, effettuata una gap analysis rispetto ai requisiti delle norme EN 1090-1 ed EN 1090-2/3 e verificata l’idoneità delle qualifiche del personale e delle procedure di saldatura.
Progettazione del Sistema FPC
Sulla base delle evidenze emerse dall’analisi preliminare, viene progettato un Sistema di Controllo della Produzione in Fabbrica (Factory Production Control – FPC) conforme ai requisiti della norma EN 1090. L’attività comprende la predisposizione della documentazione, la redazione di procedure e istruzioni operative, la definizione dei controlli su materiali, componenti, saldature e trattamenti superficiali, la gestione della tracciabilità e dei requisiti documentali, nonché l’integrazione con eventuali sistemi di gestione già presenti.
Qualifiche e competenze
Viene verificata la competenza del personale coinvolto nel processo produttivo, assicurando la piena conformità ai requisiti della marcatura CE.
Audit interni e preparazione alla certificazione
Per verificare l’efficacia del Sistema FPC vengono pianificati e condotti audit interni, gestite le eventuali non conformità e definite le relative azioni correttive. L’organizzazione viene preparata all’audit dell’organismo notificato e supportata durante tutte le fasi della verifica ispettiva, facilitando il conseguimento e il mantenimento della marcatura CE.
Implementazione operativa
L’implementazione del sistema avviene attraverso l’affiancamento ai responsabili della produzione e della qualità, supportando l’organizzazione nella gestione dei controlli dimensionali, visivi e non distruttivi e nella definizione dei criteri di accettabilità previsti dalla EN 1090-2/3. Sono inoltre previste attività di formazione del personale per garantire la corretta applicazione delle procedure e dei requisiti normativi.
Mantenimento e miglioramento continuo
Il servizio prosegue anche dopo la certificazione attraverso il monitoraggio periodico del Sistema FPC, l’aggiornamento della documentazione, la verifica delle qualifiche e delle relative scadenze e il supporto al miglioramento continuo dei processi produttivi, con l’obiettivo di garantire elevati standard qualitativi e la costante conformità ai requisiti della norma.
Perchè scegliere questo servizio?
Il servizio offre un approccio tecnico altamente specializzato, sviluppato per garantire la piena conformità ai requisiti della EN 1090 e della marcatura CE dei componenti strutturali. La documentazione viene predisposta in modo chiaro, essenziale e conforme ai requisiti di audit, contribuendo a ridurre difetti, migliorare l’affidabilità strutturale e assicurare la completa tracciabilità del processo produttivo. Il sistema può essere integrato con ISO 9001, ISO 3834 e altri modelli di gestione, offrendo un supporto completo dalla progettazione fino al mantenimento della certificazione.
A chi è rivolto?
Il servizio è rivolto a officine di carpenteria metallica, aziende produttrici di componenti strutturali in acciaio o alluminio e organizzazioni che devono ottenere o mantenere la marcatura CE secondo la norma EN 1090. È particolarmente indicato per le imprese che operano nelle classi di esecuzione EXC2, EXC3 ed EXC4 e che necessitano di un Sistema di Controllo della Produzione in Fabbrica robusto, tracciabile e pienamente conforme ai requisiti normativi.